Rzemiosło

W firmie Barker jesteśmy dumni ze sztuki maskowania kopyta i rysowania bezpośrednio na taśmie. Ma to na celu zapewnienie idealnych proporcji dla każdego projektu. Ta tradycyjna technika jest rzadko stosowana we współczesnym projektowaniu obuwia. Po uzgodnieniu i ukończeniu wzoru jest on następnie przekazywany do działu opracowywania wzorów, gdzie wzór jest oceniany, aby zapewnić spójność proporcji projektu w całym zakresie rozmiarów.

„Klikacz” to niezwykle utalentowany rzemieślnik lub rzemieślniczka, którego głównym obowiązkiem jest badanie skóry pod kątem wszelkich niedoskonałości. Nasz ekspert od skóry, Phil Purcell, współpracuje z firmą Barker od ponad 50 lat i przygląda się skórze pod kątem defektów, które można znaleźć w postaci blizn, narośli lub żył. Gdy jakość skóry jest zadowalająca, cholewki i podszewki można przyciąć. 
Nazwa „kliker” pochodzi od dźwięku „kliknięcia” wydawanego, gdy ostrze jest usuwane ze skóry po wycięciu wzoru. 
Następnym procesem produkcyjnym jest zamykanie, w którym nasi wysoko wykwalifikowani pracownicy tworzą delikatne detale, które sprawiają, że każdy styl jest indywidualny. Obejmuje to dziurkowanie otworów w celu stworzenia półbutów, zszywanie wyciętych elementów w celu utworzenia cholewki i nitowanie oczek na koronki.

Po ukończeniu cholewka jest zawieszana i czeka na przeniesienie do „Muller” – ciepłego, wilgotnego pomieszczenia, w którym cholewka pozostaje miękka i elastyczna. Pomaga to skórze dostosować się do kształtu ostatniego przed Lasting Room. W Bottom Stock przygotowane są wszystkie komponenty spodu buta; wkładka, podeszwy i ściągacze. Wszystkie skórzane podeszwy i wkładki są cięte nożami i produkowane w naszej fabryce Earls Barton, dzięki czemu możemy kontrolować jakość od początku do końca. 
Ściągacz z płótna jest następnie mocowany do wkładki przez wykwalifikowanych pracowników, gdzie ściągacz zostanie przymocowany później w procesie produkcyjnym.

Tutaj ostatni w końcu spotyka się z górnym. Wkładka jest tymczasowo mocowana do dolnej części kopyt, a następnie może rozpocząć się trwały proces. Cholewka jest najpierw formowana na pięcie kopyt, a następnie na palcach, gdzie cholewka jest naciągana na kopyto przez trwałą maszynę. Każdy but jest następnie ręcznie wzmacniany z boku, co pozwala na dokładne utrwalenie cholewki, aby nadać gotowemu butowi prawdziwy kształt.

Ważnym procesem w tym dziale jest „szycie lamówki”, podczas którego wysoko wykwalifikowany „szycie lamówki” przyszywa lamówkę do żebra przymocowanego do wkładek. Ściągacz jest kluczowym elementem procesu Goodyear Welted. Spody butów są wypełnione korkiem i drewnianymi cholewkami, aby zapewnić przewiewność, komfort i wsparcie pod wkładkami. Podeszwy są następnie przyszywane do ściągacza, co pozwala na zdjęcie podeszwy w celu odnowienia bez wpływu na cholewkę. Po zamocowaniu podeszew buty przechodzą proces zwany „poziomowaniem dna”, który zaokrągla podeszwy do kształtu kopyt.

Typowy but Barker wymaga ponad 200 operacji podczas procesu produkcyjnego i tutaj dochodzą ostatnie szlify. Krawędzie podeszwy są wygładzane w celu uzyskania wyrafinowanej estetyki przed nałożeniem wosku w celu uzyskania bogatego połysku na podeszwie. Dbamy o podeszwę tak samo, jak o cholewkę, a gorące koło jest używane podczas procesu „bunking”, aby nadać każdej podeszwie unikalne detale. Ostatnim etapem w Finishing Room jest niezwykle ważne polerowanie, podczas którego koło mopa z „woskiem tnącym” skutecznie wypala skórę, tworząc głębię koloru i charakteru.

Zanim każda para będzie gotowa dla naszych klientów, buty muszą przejść przez Shoe Room. Tutaj są „postarzane” antycznymi kremami, aby zapewnić bogatą patynę i „wycierane” w celu uzyskania pięknego połysku. Przeprowadzane są końcowe kontrole, aby upewnić się, że but przeszedł surowe kontrole jakości, które obowiązują od 1880 roku. Dopiero po uzyskaniu zgody Głównego Inspektora można stosować stemple Barker i Goodyear Welted. Sznurowadła są przewlekane przez oczka, zanim buty zostaną poddane ostatecznej kontroli i umieszczone w naszych pudełkach Barker, gotowe do wysyłki.