Майстерність

Тут, у Barker, ми пишаємося мистецтвом маскування останнього та малювання безпосередньо на стрічці. Це робиться для того, щоб пропорції були ідеальними для кожного дизайну. Ця традиційна техніка рідко використовується в сучасному дизайні взуття. Після того, як викрійка узгоджена та завершена, вона передається до відділу розробки викрійки, де викрійка оцінюється, щоб переконатися, що пропорції дизайну є узгодженими в діапазоні розмірів.

«Клікер» — це неймовірно вправний майстер або майстриня, основним обов’язком якого є перевірка шкіри на наявність будь-яких недоліків. Наш експерт зі шкіри Філ Перселл працює з Barker понад 50 років, і він звертає увагу на шкіру на наявність дефектів, які можна знайти у вигляді шрамів, слідів росту або вен. Переконавшись у якості шкіри, можна розрізати верх і підкладку. 
Назва «клікер» походить від звуку «клацання», який видає, коли лезо витягується зі шкіри після розрізання навколо візерунка. 
Наступним процесом виробництва є камера складання, де наші висококваліфіковані працівники створюють тонкі деталі, які роблять кожен стиль індивідуальним. Це включає пробивання отворів для створення брогів, зшивання вирізаних компонентів для формування верху та заклепування мереживних люверсів.

Після того, як верх готовий, його підвішують в очікуванні передачі в «Мюллер» — тепле вологе приміщення, яке дозволяє верху залишатися м’яким і еластичним. Це допомагає шкірі відповідати формі останньої перед довговічною кімнатою. У Bottom Stock підготовлені всі компоненти для низу взуття; устілка, підошва і ребристість. Усі шкіряні підошви та устілки вирізаються прес-ножами та виготовляються на нашій фабриці Earls Barton, щоб ми могли контролювати якість від початку до кінця. 
Потім кваліфіковані спеціалісти прикріплюють ребро брезентового шару до устілки, де пізніше в процесі виробництва буде прикріплено рант.

Тут останній нарешті зустрічається з верхнім. Устілка тимчасово прикріплюється степлером до нижньої частини останньої, а потім можна починати тривалий процес. Верх спочатку формується на п’яті останнього, а потім – носок, де верх натягується на останній довгою машиною. Після цього кожне взуття прокладається вручну, що дозволяє точно закріпити верх, щоб надати готовому взуттю справжньої форми.

Важливим процесом у цьому відділі є «шиття ранту», коли висококваліфікований «шивець швів» пришиває рант до ребра, яке було прикріплено до устілок. Рант є ключовим елементом процесу Goodyear Welted. Низ взуття наповнений пробкою та дерев’яними хвостовиками, щоб забезпечити повітропроникність, теплоізоляцію та підтримку під устілками. Потім підошви пришиваються до ранту, що дозволяє зняти підошву для відновлення, не зачіпаючи верху. Після прикріплення підошви взуття проходить процес під назвою «вирівнювання нижньої частини», який округлює підошву до форми останньої.

Типове взуття Barker потребує понад 200 операцій у процесі виробництва, і тут завершуються останні штрихи. Краї підошви згладжуються для вишуканої естетики перед нанесенням воску для створення насиченого блиску на підошві. Ми дбаємо про підошву так само, як і про верхню частину, і під час процесу «закріплення» використовується гаряче колесо, щоб надати кожній підошві унікальних деталей. Останнім етапом у кімнаті обробки є надзвичайно важливе полірування, де швабра з «ріжучим воском» ефективно випалює шкіру, створюючи глибину кольору та характер.

Перш ніж кожна пара буде готова для наших клієнтів, взуття має пройти через взуттєву кімнату. Тут вони «під старовину» антикварними кремами, щоб забезпечити насичену патину, і «витерті» для гарного блиску. Остаточні перевірки проводяться, щоб переконатися, що взуття проходить суворий контроль якості, який діє з 1880 року. Лише після схвалення головним інспектором можна наносити штампи Barker і Goodyear Welted. Шнурки протягуються через вушка перед тим, як взуття проходить остаточну перевірку та поміщається в наші коробки Barker, готові до доставки.